کنویئر کا انتخابرولر

ایک کنویئررولرکنویئر بیلٹ اور بیلٹ پر موجود مواد کو سپورٹ کرنے، کنویئر بیلٹ کی ورکنگ مزاحمت کو کم کرنے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کنویئر بیلٹ کا جھکاؤ تکنیکی اصولوں سے زیادہ نہ ہو، اور کنویئر بیلٹ کو پہلے سے طے شدہ سمت میں آسانی سے کام کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

اس کے استعمال کے مطابق رولر کو بنیادی طور پر کیریئر رولر، ریٹرن رولر، امپیکٹ رولر، اور سیدھ کرنے والے رولر میں تقسیم کیا جاتا ہے۔رولر کنویئر کے آپریشن اثر کو متاثر کرنے والے کلیدی حصوں میں سے ایک ہے، جو پورے کنویئر کے معیار کا تقریباً 30% ~ 40%، پورے کنویئر کی قیمت کا 25% ~ 30% ہے، اور یہ بنیادی ہے۔ روزانہ کے انتظام، تحفظ، اور متبادل کا حصہ۔رولر کی منصوبہ بندی اور انتخاب کا کنویئر کے معمول کے عمل، مستحکم کام، بجلی کی کھپت اور پورے کنویئر کی قیمت پر اہم اثر پڑتا ہے۔خاص طور پر تیز بیلٹ کی رفتار کے معاملے میں، رولر کی ضروریات زیادہ سخت ہوتی جا رہی ہیں۔

کنویئر کے اہم جزو کے طور پر، بیلٹ کی رفتار کی ترقی کے ساتھ رولر زیادہ سے زیادہ سخت ہو گیا ہے۔رولر کے تیز رفتار آپریشن کو متاثر کرنے والے بنیادی عوامل رن آؤٹ ویلیو اور گردش مزاحمت کی قدر ہیں۔جب رولر تیز رفتاری سے کام کر رہا ہو تو، رولر کی سگ ماہی کی ساخت گرمی اور دیگر وجوہات سے متاثر ہوگی۔ایک تیز رفتار رولر کی ساخت کی منصوبہ بندی اس مقالے میں تجویز کی گئی ہے۔

1. ایسکی ایلنگ ساختrاولر

سگ ماہی کا ڈھانچہ رولر کی آپریٹنگ زندگی اور کام کرنے والی مزاحمت کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے۔مارکیٹ میں رولرس کی سگ ماہی کی ساخت کے لئے دو اہم طریقے ہیں:

(1) غیر چھونے والی مہر (جیسے بھولبلییا مہر)۔اس قسم کی سگ ماہی کی کام کرنے والی مزاحمت چھوٹی ہے، لیکن تیز رفتاری سے کام کرتے وقت اندرونی کشمکش کی موجودگی کی وجہ سے، یہ لامحالہ گرمی کی موجودگی کا باعث بنے گا۔ہوا کے دباؤ میں تبدیلی کے ساتھ، دھول کے ذرات سانس لینے کے عمل کے ساتھ ساتھ بیئرنگ سیل کیوٹی میں داخل ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے بیئرنگ مداخلت کے تنازعہ کی حالت میں کام کرتا ہے، اور بیئرنگ کے پہننے کو بڑھاتا ہے۔

(2) ٹچ قسم کی مہر۔سگ ماہی کا اثر غیر ٹچ قسم سے بہتر ہے، لیکن کام کرنے والی مزاحمت بڑی ہے۔بڑے درجہ حرارت اور دباؤ کے فرق اور غیر مساوی تقسیم کی صورت میں، سگ ماہی ہونٹ کی لچکدار اخترتی بھی متضاد ہے، جس کے نتیجے میں سگ ماہی کا اثر خراب ہوتا ہے۔

صرف سگ ماہی کے حصئوں کی تعداد اور سگ ماہی کی لمبائی کو شامل کرکے سگ ماہی کا اثر شامل کرنا مثالی نہیں ہے۔پہلے گھومنے والے خلا کی بھولبلییا سگ ماہی کا ڈھانچہ سگ ماہی کے مسئلے سے نمٹنے کی کلید ہے، فرق کے مسائل، کیچڑ یا پانی اندرونی بھولبلییا چینل میں بہہ جائے گا، رولر کی ناکامی کا سبب بنتا ہے، اس طرح کی بھولبلییا نمبر بے معنی ہے.

اس مقالے میں تجویز کردہ رولر محوری بھولبلییا مہر اور ٹچ سیل کی جامع ساخت کو اپناتا ہے، اور اس کی خصوصیات درج ذیل ہیں:

(1) محوری بھولبلییا کی مہر کے سگ ماہی حصئوں کی تعداد بیئرنگ کے ریڈیل پیمانے سے متاثر نہیں ہوتی ہے اور اسے مناسب طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے۔محوری بھولبلییا کی سگ ماہی کی سطح اسی سمت میں ہے جس میں پانی کے بہاؤ کی سینٹرفیوگل قوت ہے۔جو پانی اندر داخل ہو گیا ہے۔

سیل کریں جب رولر گھومتا ہے تو سینٹرفیوگل فورس کے اثر کے تحت سگ ماہی کی سطح کے ساتھ بھولبلییا کے اوپری حصے میں بہہ جائے گا۔اثر کو بڑھانے کے لئے، اندرونی سگ ماہی کی انگوٹی کے سب سے اوپر سرکلر آرک ڈھانچے کو منتخب کرنے کے لئے سمجھا جا سکتا ہے.

(2) ایک ٹچ سیل بنانے کے لیے بھولبلییا کی مہر کے سب سے باہر کی طرف ایک سگ ماہی کی انگوٹھی شامل کریں، جو نہ صرف بھولبلییا کی مہر کے "سانس لینے کے مسئلے" سے نمٹ سکتی ہے بلکہ دیگر کی طرح بیئرنگ سیٹ کی گہرائی میں بھی اضافہ نہیں کرے گی۔ جامع مہر کے ڈھانچے.سگ ماہی کی انگوٹی NBR/PA6 مواد ہلکا پھلکا ہے، اور سنکنرن مزاحم ہے، اور رگڑ کا گتانک دیگر انجینئرنگ پلاسٹک سے چھوٹا ہے۔

(3) اندرونی بافل رنگ میں ایک محدب رنگ شامل کریں (شکل 1 دیکھیں)، اور جب دھول یا پانی اندرونی بافل رنگ کے خلا میں داخل ہوتا ہے تو محوری حرکت کی سمت کو تبدیل کریں۔جب رولر تیز رفتاری سے کام کرتا ہے، تو سگ ماہی کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے محدب رنگ اور بیرونی بافل رنگ کے درمیان ایک خلا بن جائے گا۔

2. عمل کی خصوصیات اور مواد کا انتخاب

رولر کا ریڈیل رن آؤٹ بنیادی طور پر سلنڈر کی ریڈیل خرابی، بیئرنگ سیٹ کے معیار اور اسمبلی کے عمل کی ہم آہنگی پر منحصر ہے۔رولر کی ریڈیل رن آؤٹ ویلیو کنویئر کے ہموار کام پر بہت زیادہ اثر ڈالتی ہے، خاص طور پر جب تیز رفتاری پر ریڈیل رن آؤٹ ویلیو بہت زیادہ ہو، کنویئر بیلٹ پرتشدد انداز میں گھومے گی اور عام کام کو متاثر کرے گی۔

اس وقت، زیادہ تر رولرس سٹیل کے پائپوں سے بدلے جاتے ہیں، جو کہ معیار میں بھاری ہیں۔پائپوں کے معیار، بیضوی پن اور بیرونی قطر کی رواداری کی ضمانت دینا آسان نہیں ہے، خاص طور پر بیرل کے ڈھانچے کے منقطع ہونے کا وجود سماکشی کو متاثر کرتا ہے، اور رولرس کو سنکی بنانا آسان ہے۔کام کے عمل کے دوران سینٹرفیوگل فورس کی وجہ سے وقفے وقفے سے کمپن ہوگی، جو کنویئر بیلٹ کے ہموار آپریشن کو متاثر کرے گی۔

3. رولر بیئرنگ کا انتخاب

رولر کی کام کی زندگی بنیادی طور پر اثر اور مہر پر منحصر ہے.مارکیٹ میں بہت سے آئیڈلرز بڑے کلیئرنس بیرنگ استعمال کرتے ہیں۔عام بیرنگ کے مقابلے میں، بڑے کلیئرنس بیرنگ میں بڑے کلیئرز اور بال ڈایا میٹر ہوتے ہیں، جو سماکشی کی حساسیت کو کم کر سکتے ہیں اور غیر ملکی اشیاء کو اپنانے کی صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں۔

تاہم، بڑی کلیئرنس کے ساتھ بیرنگ کا انتخاب آئیڈلر کی محوری بیئرنگ کی صلاحیت کو بہت زیادہ متاثر کرے گا، خاص طور پر بیلٹ کی رفتار بڑھانے کے بعد، محوری بیئرنگ کی صلاحیت کی نقل و حرکت بیلٹ کنویئر کی ناہموار کام کرنے والی حالت کا سبب بنے گی۔یہاں تک کہ سخت اوقات میں، مشین کو شروع سے ہی ڈیبگنگ اور اوور ہالنگ کے لیے روکنا ضروری ہے۔

اس مقالے میں، ہم ڈسٹ کور کے ساتھ گہرے نالی والے بال بیرنگ کو منتخب کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، جو نہ صرف بیئرنگ کے اندر کی صفائی کو یقینی بناسکتے ہیں، محوری بیئرنگ کی صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں، محوری ہائی فریکونسی کی وجہ سے بیئرنگ کو ہونے والے بار بار نقصان کو کم کرسکتے ہیں۔ اثر قوت، لیکن یہ بھی یقینی بناتا ہے کہ بیئرنگ کا ہموار کام بیئرنگ کی اصل آپریٹنگ زندگی کو بڑھاتا ہے۔

اس مقالے نے نئے مواد کی ساخت، سگ ماہی، اطلاق اور ٹیکنالوجی کے پہلوؤں سے تیز رفتار رولرس پر کچھ بنیادی تحقیق کی ہے۔رولر ایک جامع سگ ماہی ڈھانچہ اپناتا ہے جو ایک محوری بھولبلییا اور ٹچ بھولبلییا کو یکجا کرتا ہے اور ڈسٹ کور کے ساتھ گہری نالی والی بال بیئرنگ کا استعمال کرتا ہے۔نئے مواد کا اطلاق اور پروسیسنگ ٹیکنالوجی کی تبدیلی رولر کی گھومنے والی مزاحمت، ریڈیل سرکلر جمپنگ، واٹر پروف، ڈسٹ پروف سیلنگ اور دیگر افعال کو یقینی بناتی ہے۔ہائی پاور، لمبی دوری اور بڑے تھرو پٹ کنویرز کی ترقی کی سمت کے تحت، اس مقالے میں تجویز کردہ رولر ڈھانچے میں کم گھومنے والی مزاحمت، کم شور اور طویل آپریٹنگ لائف ہے، جو رفتار کی آؤٹ پٹ پاور میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ کنویئر

گلوبل کنویئر سپلائیز کمپنی لمیٹڈ -RS سیریز رولرس

شافٹ:رولر شافٹ اعلی صحت سے متعلق کولڈ ڈراؤن گول اسٹیل سے بنا ہے، جس میں غصہ اور غصہ نہیں آیا ہے۔صحت سے متعلق چیمفرنگ ملنگ مشین اور کلیمپنگ رِنگ گروونگ مشین کا استعمال شافٹ کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولر کی محوری نقل مکانی تقریباً صفر ہے۔

 

نالی:رولر شافٹ اعلی صحت سے متعلق کولڈ ڈراؤن گول اسٹیل سے بنا ہے، جس میں غصہ اور غصہ نہیں آیا ہے۔رولر شیل خصوصی تعدد ویلڈنگ پائپ، چھوٹے موڑنے کی ڈگری، اور چھوٹی لچک کو اپناتا ہے.اعلی درجے کی اسٹیل پائپ چیمفرنگ کٹنگ اور اندرونی سوراخ والے مشین کے آلے کو اپنائیں، اسٹیل پائپ کے دونوں سروں پر درست مشینی، مؤثر طریقے سے رولر کے مرتکز کو یقینی بنائیں، مشینی غلطی کو کم سے کم کریں۔

 

بیئرنگ:رولر بیئرنگ ایک خصوصی C3 گہری نالی بال بیئرنگ کو اپناتا ہے۔اسمبلی سے پہلے، رولر بیئرنگ کو لتیم چکنائی سے بھر دیا گیا ہے اور دونوں اطراف پر مستقل طور پر سیل کر دیا گیا ہے، جو زندگی بھر کی دیکھ بھال سے پاک ہو سکتا ہے اور بیئرنگ کی سروس لائف کو طول دے سکتا ہے۔

 

سیل اسمبلی:رولر مہر جزو نایلان مواد سے بنا ہے، اور ساخت کی شکل ایک رابطہ بھولبلییا مہر کی ساخت ہے.اندرونی اور بیرونی سگ ماہی ایک اعلی صحت سے متعلق بھولبلییا چینل بناتا ہے، چینل طویل مدتی لتیم چکنائی سے بھرا ہوا ہے تاکہ رولر کی اچھی واٹر پروف اور ڈسٹ پروف کارکردگی ہو۔صحت سے متعلق چیمفرنگ ملنگ مشین اور کلیمپنگ رِنگ گروونگ مشین کا استعمال شافٹ کو پروسیس کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولر کی محوری نقل مکانی تقریباً صفر ہے۔

 

بیئرنگ ہاؤسنگ:بیئرنگ ہاؤسنگ کی پیداوار بیئرنگ اور سگ ماہی کی پوزیشن کی اعلی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے ملٹی اسٹیج عین مطابق خودکار سٹیمپنگ مولڈنگ کو اپناتی ہے۔رولر ٹیوب اور بیئرنگ ہاؤسنگ کے دونوں سروں پر 3mm فل فلٹس کو کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس پروٹیکشن کے ذریعے بیک وقت ڈوئل گن آٹومیٹک ویلڈنگ مشین کے ساتھ ویلڈنگ کیا جاتا ہے تاکہ کم از کم 70% تک رسائی فراہم کی جا سکے اور یہ یقینی بنایا جا سکے کہ زیادہ بوجھ اور تیز رفتاری کے باوجود سستی برقرار رہے۔

 

1. RS سیریز کے رولرس GCS ہائی اینڈ سے تعلق رکھتے ہیں۔پہنچانے والے رولرس.

2. واپسی/کیرئیر/گرت رولر میں ایک اعلی درستگی کی تعمیر ہوتی ہے جس میں سگ ماہی کے نو حصوں پر مشتمل ہوتا ہے، بہترین پانی اور دھول کے خلاف مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔ربڑ یا سٹیل کی مہروں کے ساتھ، ملٹی نالی بھولبلییا سیل۔

3. بیئرنگ ہاؤسنگ اور رولر ٹیوب کو مکمل طور پر ویلڈیڈ کیا گیا ہے تاکہ پورے رولر میں اچھے رابطے کو یقینی بنایا جا سکے۔چکنائی ایک مستقل چکنا کرنے والا مادہ ہے۔

4. کسٹمر کی ضروریات کے مطابق، رولر کی سطح کسی بھی رنگ کے ساتھ پینٹ کیا جا سکتا ہے.

5. مواد: عام طور پر Q235 کاربن سٹیل (رولر پہنچانے کے لیے وقف)، A3 کولڈ ڈرائنگ شافٹ (مختلف کسٹمر کی ضروریات کے مطابق زیادہ درستگی ہو سکتی ہے)۔

6. ہر رولر سخت معائنہ اور جانچ سے گزرے گا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ رولرس کا ہر بیچ واقعی اعلیٰ معیار کا ہے۔

کنویئر رولرس حاصل کرنے کے لیے ہم سے بلا جھجھک رابطہ کریں۔

ہم بہترین ٹیکنالوجی اور سروس کے ساتھ پیشہ ور ہیں۔ہم جانتے ہیں کہ اپنے کنویئر رول کو آپ کے کاروبار کو کیسے منتقل کرنا ہے!مزید، چیک کریںwww.gcsconveyor.com ای میلgcs@gcsconveyoer.com