1.45--- اعلیٰ معیار کا ساختی کاربن اسٹیل، درمیانی کاربن بجھا ہوا، اور ٹمپرڈ اسٹیل
اہم خصوصیات: میںکنویئر آئیڈلر سسٹمزعام طور پر استعمال ہونے والا میڈیم کاربن بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات، کم سختی، اور پانی سے بجھانے پر ٹوٹنا آسان ہے۔چھوٹے حصوں کو بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کو اپنانا چاہیے، بڑے حصوں کو نارملائزنگ ٹریٹمنٹ استعمال کرنا چاہیے۔
ایپلی کیشنز: بنیادی طور پر اعلی طاقت کے حرکت پذیر حصوں کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹربائن امپیلر، اور کمپریسر پسٹن۔شافٹ، گیئرز، ریک، کیڑے وغیرہ۔ ویلڈنگ کے پرزوں کو ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے اور ویلڈنگ کے بعد اینیل کرنا چاہیے۔
2، Q235A (A3) - سب سے زیادہ استعمال شدہ ساختی کاربن اسٹیل
اہم خصوصیات: اعلی پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈنگ کی کارکردگی، کولڈ سٹیمپنگ کی کارکردگی، ساتھ ہی ایک خاص طاقت، اور اچھی سرد موڑنے کی کارکردگی۔
درخواست کی مثالیں: بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈنگ ڈھانچے کی عام ضروریات میں استعمال کیا جاتا ہے.اگر طاقت بڑی ٹائی راڈ نہیں ہے، کنیکٹنگ راڈ، پن، شافٹ، سکرو، نٹ، رنگ، بریکٹ، بیس، عمارت کا ڈھانچہ، پل وغیرہ۔
3, 40Cr - سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل میں سے ایک، ساختی مرکب اسٹیل ہے
اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اس میں اچھی جامع مکینیکل خصوصیات، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی، اور کم نشان کی حساسیت، اچھی سختی، اعلی تھکاوٹ کی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے جب تیل ٹھنڈا ہو، اور پیچیدہ شکل والے حصوں کو ٹوٹنے میں آسانی ہو۔ پانی کو ٹھنڈا کیا جاتا ہے، ٹھنڈا موڑنے والی پلاسٹکٹی درمیانی ہوتی ہے، ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، مشینی قابلیت اچھی ہوتی ہے، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہوتی، ویلڈنگ سے پہلے دراڑیں پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اسے 100 ~ 150 ° C پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے، عام طور پر بجھانے میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اور غصہ والی حالت، بلکہ کاربونیٹرائڈنگ اور اعلی تعدد سطح بجھانے کے علاج کے لیے بھی۔
ایپلی کیشن کی مثالیں: بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، اس کا استعمال درمیانی رفتار اور درمیانے درجے کے بوجھ کے حصوں، جیسے گیئرز، شافٹ، کیڑے، اسپلائن شافٹ، تھمبلز وغیرہ کو بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اعلی سختی اور لباس مزاحم حصوں جیسے گیئر، شافٹ، سپنڈل، کرینک شافٹ، مینڈریل، آستین، پن، کنیکٹنگ راڈ، سکرو نٹ، انٹیک والو، وغیرہ بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بھاری کی تیاری کے لیے درمیانے درجہ حرارت پر بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد بوجھ، درمیانی رفتار سے اثر کرنے والے پرزے، جیسے آئل پمپ روٹر، سلائیڈ بلاک، گیئر، سپنڈل، انگوٹھی وغیرہ، بجھانے یا ٹیمپرنگ کے بعد، بھاری بوجھ، کم اثر، لباس مزاحم حصوں کی تیاری کے لیے، جیسے کیڑا، تکلا، شافٹ، انگوٹی، وغیرہ، بڑے سائز کی تیاری کے بعد کاربونیٹرائڈنگ، ہائی ٹرانسمیشن حصوں کی کم درجہ حرارت اثر سختی، جیسے شافٹ، گیئر، وغیرہ۔
4، HT150 -- گرے کاسٹ آئرن
درخواست کی مثالیں: گیئر باکس، مشین بیڈ، باکس، ہائیڈرولک سلنڈر، پمپ باڈی، والو باڈی، فلائی وہیل، سلنڈر ہیڈ، وہیل، بیئرنگ کور وغیرہ۔
5, 35 -- مختلف معیاری حصوں اور بندھنوں کے لیے عام مواد
اہم خصوصیات: مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، اعلی سرد پلاسٹکٹی، اور اچھی ویلڈیبلٹی۔یہ سرد ریاستوں میں مقامی پریشان اور تار ڈرائنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔کم سختی، معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد ایپلی کیشن کی مثال: چھوٹے حصے کے پرزوں کی تیاری کے لیے موزوں، بڑے بوجھ والے حصے کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ، لیور، کنیکٹنگ راڈ، ہک اور لوپ، تمام قسم کے معیاری حصے، فاسٹنر۔
6، 65Mn - عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرنگ اسٹیل
درخواست کی مثالیں: چھوٹے سائز کے تمام قسم کے فلیٹ، راؤنڈ اسپرنگ، کشن اسپرنگ، اسپرنگ اسپرنگ اسپرنگ، اسپرنگ رنگ، والو اسپرنگ، کلچ اسپرنگ، بریک اسپرنگ، کولڈ کوائل اسپرنگ، کلپ اسپرنگ وغیرہ بھی بنا سکتے ہیں۔
7, 0Cr18Ni9 - سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (امریکی سٹیل 304، جاپانی سٹیل SUS304)
خصوصیات اور ایپلی کیشنز: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، اور اصل توانائی کا صنعتی سامان۔
8، Cr12 - عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل (امریکن اسٹیل D3، جاپانی اسٹیل SKD1)
خصوصیت اور اطلاق: Cr12 اسٹیل ایک قسم کا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ہے جو بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔اسٹیل کی سختی اچھی ہے اور مزاحمت پہنتی ہے۔چونکہ Cr12 اسٹیل کا کاربن مواد 2.3% تک زیادہ ہے، اس لیے اثر کی سختی ناقص، ٹوٹنے میں آسان، اور متضاد یوٹیکٹک کاربائیڈ بنانے میں آسان ہے۔Cr12 اسٹیل اپنی پہننے کی اچھی مزاحمت کی وجہ سے، اعلی لباس مزاحم کولڈ ڈائی، پنچ، بلینکنگ ڈائی، کولڈ اپ سیٹنگ، کولڈ ایکسٹروڈنگ ڈائی آف دی پنچ اور فلیٹ ڈائی، ڈرل آستین، گیج، کے چھوٹے اثر بوجھ کی ضروریات کی تیاری کے لیے زیادہ ہے۔ وائر ڈرائنگ ڈائی، سٹیمپنگ ڈائی، تھریڈ رولنگ پلیٹ، ڈرائنگ ڈائی اور کولڈ ڈائی کے ساتھ پاؤڈر میٹالرجی۔
9، DC53 - عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ڈائی اسٹیل جاپان سے درآمد کیا جاتا ہے۔
خصوصیات اور اطلاق: اعلی طاقت اور سختی کولڈ ورک ڈائی اسٹیل، ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی، لمیٹڈ۔ ہائی ٹمپریچر ٹیمپرنگ کے بعد، اس میں زیادہ سختی، سختی اور اچھی تار کی کٹائی ہے۔درست کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی، ڈرائنگ ڈائی، وائر رولنگ ڈائی، کولڈ اسٹیمپنگ ڈائی، پنچ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
10، DCCr12MoV - لباس مزاحم کرومیم اسٹیل
Cr12 اسٹیل کے مقابلے میں، کاربن کا مواد کم ہے، اور Mo اور V کے اضافے کے ساتھ، کاربائیڈ کی نسبت میں بہتری آتی ہے۔MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، اور V اناج کے سائز کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔اس اسٹیل کی سختی زیادہ ہے، 400 ملی میٹر سے نیچے والے حصے کو مکمل طور پر بجھایا جا سکتا ہے۔300 ~ 400 ° C اب بھی اچھی سختی اور لباس مزاحمت کو برقرار رکھ سکتا ہے، Cr12 کے مقابلے میں زیادہ سختی ہے، بجھانے والی حجم کی تبدیلی چھوٹی ہے، لیکن اس میں پہننے کی مزاحمت اور اچھی جامع میکانی خصوصیات بھی ہیں۔ڈائی، جیسے کامن ڈرائنگ ڈائی، پنچنگ ڈائی، اسٹیمپنگ ڈائی، بلینکنگ ڈائی، ٹرمنگ ڈائی، فلانگنگ ڈائی، وائر ڈرائنگ ڈائی، کولڈ ایکسٹروڈنگ ڈائی، کولڈ کٹنگ سیزرز، سرکلر آری، معیاری ٹولز، میجرنگ ٹولز وغیرہ۔
11، SKD11 - ڈکٹائل کرومیم اسٹیل
جاپانی ہٹاچی قسم کی پیداوار۔تکنیکی طور پر سٹیل میں معدنیات سے متعلق ڈھانچہ کو بہتر بنائیں، اناج کو بہتر بنائیں، Cr12mov کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں، اور ڈائی کی سروس لائف کو طول دیں۔
12، D2 - ہائی کاربن ہائی کرومیم کولڈ اسٹیل
امریکہ کا بنا ہوا.اس میں اعلی سختی، سختی، گھرشن مزاحمت، اور اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت ہے۔بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی سنکنرن مزاحمت، ہیٹ ٹریٹمنٹ کے بعد چھوٹی اخترتی، ہر قسم کی اعلیٰ صحت سے متعلق تیار کرنے کے لیے موزوں، کولڈ ورکنگ ڈائی کی لمبی زندگی، کاٹنے والے اوزار، اور پیمائش کے اوزار، جیسے ڈرائنگ ڈائی، کولڈ ایکسٹروڈنگ ڈائی، اور کولڈ شیئرنگ نائف۔ .
13. SKD11 (SLD) - اعلی کرومیم اسٹیل بغیر کسی اخترتی سختی کے
اسٹیل میں MO اور V مواد میں اضافے کی وجہ سے، اسٹیل کی معدنیات سے متعلق ساخت کو بہتر بنایا گیا تھا اور اناج کو بہتر کیا گیا تھا۔کاربائیڈ مورفولوجی کو بہتر بنایا گیا ہے، اس لیے اس اسٹیل کی طاقت اور سختی (موڑنے کی طاقت، انحراف، اثر کی سختی، وغیرہ) SKD1، اور D2 سے زیادہ ہے۔پہننے کی مزاحمت میں بھی اضافہ ہوا ہے اور اس میں ٹیمپرنگ کی مزاحمت زیادہ ہے۔پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس سٹیل مولڈ کی زندگی Cr12mov کے مقابلے میں بہتر ہوئی ہے۔اکثر ڈیمانڈنگ مولڈ تیار کرنا، جیسے ڈرائنگ ڈائی، امپیکٹ گرائنڈنگ وہیل چپ ڈائی وغیرہ۔
14, DC53 -- ہائی ٹفنس ہائی کرومیم سٹیل
ڈیڈو کارپوریشن، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ۔گرمی کے علاج کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے۔اعلی درجہ حرارت (520-530) پر ٹیمپرنگ کے بعد، سختی 62-63 HRC تک پہنچ سکتی ہے، اور DC53 طاقت اور پہننے کی مزاحمت میں SKD11 سے زیادہ ہے۔DC53 کی سختی ایسی ہے کہ کولڈ ورک ٹولنگ میں دراڑیں اور کریزنگ نایاب ہیں۔کم بقایا دباؤ۔اعلی درجہ حرارت پر دوبارہ کام کرنے کی وجہ سے بقایا دباؤ میں کمی۔تار کاٹنے کی وجہ سے دراڑیں اور خرابیاں دب جاتی ہیں۔کاٹنے اور پیسنے کی خصوصیات SKD11 سے زیادہ ہیں۔
15، SKH-9 - پہننے کی مزاحمت، عام تیز رفتار اسٹیل کی سختی
ہٹاچی، جاپان کے ذریعہ تیار کردہ۔کولڈ فورجنگ ڈیز، سلائسنگ مشین، ڈرل، ریمر، پنچ وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
16. ASP-23 - پاؤڈر میٹالرجی ہائی اسپیڈ اسٹیل
سویڈن میں بنایا گیا۔یکساں کاربائیڈ کی تقسیم، لباس مزاحم، اعلی جفاکشی، آسان پروسیسنگ، گرمی کا علاج جہتی استحکام۔پنچ، ڈیپ ڈرائنگ ڈائی، ڈرلنگ ڈائی، ملنگ کٹر اور شیئر بلیڈز اور دیگر قسم کے لمبی زندگی کاٹنے والے ٹولز میں استعمال ہوتا ہے۔
17، P20 - پلاسٹک سڑنا کے سائز کی عمومی ضروریات
امریکہ کا بنا ہوا.الیکٹرک اینچنگ آپریشن۔فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300۔سخت سختی HRC52۔
18، 718 - پلاسٹک سڑنا کے سائز کے لئے اعلی ضروریات
سویڈن میں بنایا گیا۔خاص طور پر برقی کشرن آپریشن.فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB290-330۔سخت سختی HRC52
19، Nak80 - اعلی آئینہ، اعلی صحت سے متعلق پلاسٹک مولڈ
جاپان ڈیٹونگ پلانٹ کی قسم کی مصنوعات۔باہر نکلنے کی حالت پہلے سے سخت HB370-400۔بجھا ہوا سختی HRC52
20، S136 - اینٹی سنکنرن، اور آئینے کو پالش کرنے والا پلاسٹک مولڈ
سویڈن میں بنایا گیا۔پہلے سے سخت HB <215۔ سخت سختی HRC52۔
21، H13 - - عام کامن ڈائی کاسٹنگ مولڈ
ایلومینیم، زنک، میگنیشیم، اور الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے۔گرم سٹیمپنگ ڈائی، ایلومینیم اخراج ڈائی،
22. SKD61 - ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ ڈائی
جاپان ہٹاچی پلانٹ کی قسم، الیکٹرک گٹی redissolution ٹیکنالوجی کے ذریعے، H13 کے مقابلے میں سروس کی زندگی میں نمایاں طور پر بہتر ہوا ہے.
23، 8407 -- ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ ڈائی
سویڈنگرم سٹیمپنگ مر جاتا ہے، ایلومینیم اخراج مر جاتا ہے.
24. FDAC - سلفر کو اس کی چپکنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔
فیکٹری پہلے سے سخت سختی 338-42 HRC، بجھانے، ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے بغیر، براہ راست پروسیسنگ کی جا سکتی ہے۔چھوٹے بیچ مولڈ، سادہ سڑنا، تمام قسم کی رال مصنوعات، سلائیڈنگ پارٹس، شارٹ ڈیلیوری مولڈ پارٹس، زپ مولڈ اور فریم مولڈ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
GCS بغیر کسی اطلاع کے کسی بھی وقت طول و عرض اور اہم ڈیٹا کو تبدیل کرنے کا حق محفوظ رکھتا ہے۔صارفین کو یہ یقینی بنانا چاہیے کہ وہ ڈیزائن کی تفصیلات کو حتمی شکل دینے سے پہلے GCS سے مصدقہ ڈرائنگ حاصل کریں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 03-2022