کا کردارکنویئر آئیڈلر رولرسکنویئر بیلٹ اور مواد کے وزن کی حمایت کرنا ہے۔رولرس کا آپریشن لچکدار اور قابل اعتماد ہونا چاہیے۔کنویئر بیلٹ اور رولرس کے درمیان رگڑ کو کم کرنا کنویئر بیلٹ کی زندگی میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، جو کنویئر کی کل لاگت کا 25 فیصد سے زیادہ ہے۔اگرچہ رولرس بیلٹ کنویئر کا ایک چھوٹا حصہ ہیں اور ساخت پیچیدہ نہیں ہے، یہ اعلی معیار کے رولرس بنانا آسان نہیں ہے۔

رولرس کی اچھائی کا فیصلہ کرنے کے لیے درج ذیل معیارات استعمال کیے جاتے ہیں: رولرس کے ریڈیل رن آؤٹ کی مقدار؛رولرس کی لچک؛اور محوری رن آؤٹ کی مقدار۔

یہاں تک کہ سب سے بنیادی فیکٹری مشینری کو بھی کہیں نہ کہیں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔یہ رولر کنویئر لیزرز اور بینڈ آریوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیے جاتے ہیں۔

 

 

پائپ پروسیسنگ لائن

معائنہ شدہ ٹیوبوں کو خودکار ٹیوب پروسیسنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ٹیوب کے کٹ جانے کے بعد، ڈبل سائیڈ سٹاپ کو کاؤنٹر بور کر دیا جاتا ہے اور ہائی پریشر گیس ٹیوب کے اندر سے آئرن چپس اور نجاست کو صاف کرتی ہے۔

رول سکن کی پروسیسنگ کے لیے، رول سکن کی اندرونی اور بیرونی لے جانے والی سطح اور بیئرنگ سیٹ اسمبلی کے متعلقہ جڑنے والے حصے کو اعلی درستگی کے عمل کی یقین دہانی کی شرط کے تحت کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ ایک وقت میں مکمل ہو جاتی ہے۔ ایک پوائنٹ پوزیشننگ اور ملٹی پوائنٹ پروسیسنگ۔

 

 

رولرس کے لیے ویلڈنگ-اسمبلی-انسپکشن لائن

یہ لائن براہ راست اپ اسٹریم ٹیوب پروسیسنگ لائن کے ساتھ جڑی ہوئی ہے، ہم خصوصی ٹولنگ فکسچر ڈیزائن کرتے ہیں، براہ راست اسمبلی اور پوزیشننگ ریفرنس کا طریقہ اپناتے ہیں، شافٹ کو فیڈ کرتے ہیں، اور بیئرنگ میں دباتے ہیں، بدلے میں، اس کے دونوں سروں کا بیرونی قطر لے جاتے ہیں۔ رول شافٹ کو حوالہ کے طور پر، اور ٹیوب باڈی کے بیرونی قطر کے ساتھ براہ راست پوزیشن اور ویلڈ، جو شافٹ کی درستگی اور ٹولنگ فکسچر کی درستگی کو یقینی بناتا ہے، اور متعدد حصوں کو جمع کرنے کے راستے کی وجہ سے جمع ہونے والی غلطی کو دور کرتا ہے۔ ترتیب اور پوزیشننگ میں مرحلہ وار، جو عام طور پر رول کی اسمبلی میں استعمال ہوتا ہے۔یہ حتمی رولرس کی درستگی کو یقینی بناتا ہے۔ویلڈنگ کے بعد، چکنائی کو انجکشن کیا جاتا ہے، مہر کو دبایا جاتا ہے، اور سنیپ رنگ کو جمع کیا جاتا ہے.مندرجہ بالا تمام اسمبلی کے عمل کو اسمبلی لائن کے ذریعے مکمل کیا جاتا ہے، اور رولرس کی ریڈیل رن آؤٹ اور گردشی مزاحمت کی جانچ ٹیسٹنگ لائن کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے۔ٹیسٹ شدہ رولرس اعلی درستگی، کم اندرونی تناؤ، کم گردشی مزاحمت اور مستحکم معیار کے ساتھ نصب کیے جاتے ہیں، مؤثر طریقے سے دستی آپریشن سے پیدا ہونے والی خرابی اور عدم استحکام سے بچتے ہیں، اور رولرس کی سروس لائف بہت بہتر ہوتی ہے۔

 

 

کام کرنے کا اصول

دیرولر کارخانہ دارجی سی ایس رولر شافٹ کے دونوں سروں پر دو بیئرنگ سیٹیں تیار کرے گا تاکہ مشینی یا پیس کر شافٹ ڈائی میٹرز کو کچھ مائیکرون کی برداشت کے ساتھ تیار کیا جا سکے، رولر شافٹ کے سروں کو مطلوبہ بیئرنگ کے بور/اندرونی قطر سے ملنے کے لیے بالکل ٹھیک طریقے سے تیار کیا جائے۔

اسی طرح، نئے ڈیزائن کردہ ویلڈ ہیڈ ڈائی کے دو مخالف مرکز مینڈریل کے اندر کھوکھلی آستینیں بہت درست اندرونی قطر پیدا کرنے کے لیے بہت درست طریقے سے مشینی ہیں۔اس اندرونی قطر میں رول شافٹ کے دو تیار شدہ سروں پر چند مائکرون کی بیرونی قطر کی فٹ برداشت بھی ہوتی ہے۔اس کے علاوہ، دو مخالف مرکز مینڈریل کے دو مرکز محور رول ویلڈر کے مرکز کے محور کے ارد گرد ایک دوسرے کے ساتھ بالکل ٹھیک سیدھ میں ہوتے ہیں جب ویلڈر کو سیٹ کیا جاتا ہے (اس مقصد کے لیے لیزر اب عام طور پر استعمال ہوتے ہیں)۔

 

 

بیئرنگ سیٹ؛سٹیمپنگ اسمبلی لائن

کولڈ رولڈ پٹی کو ایک خودکار سرونگ سسٹم کے ذریعے لائن میں فیڈ کیا جاتا ہے اور اسے مسلسل دبایا جاتا ہے اور 8 پریس کا استعمال کرتے ہوئے بنایا جاتا ہے۔ہر ایک: موثر اور مستحکم پیداواری صلاحیت کو یقینی بنانے کے لیے ہیرا پھیری کے ذریعے پریس کو جوڑا جاتا ہے۔یہ سبھی امپورٹڈ اسٹیمپنگ ڈیز اور امپورٹڈ کولڈ رولڈ سٹرپ اسٹیل کو اپناتے ہیں تاکہ بیئرنگ سیٹ کے اندرونی قطر کی برداشت 0.019 ملی میٹر کے اندر رکھی جائے جو کہ O.04 ملی میٹر کے قومی معیار سے بہت نیچے ہے۔

کیلنڈرنگ کے عمل کے دوران پلیٹ کی موٹائی میں کمی کو زیادہ سے زیادہ کنٹرول کرنے کے لیے سٹیمپنگ کی رفتار، سٹیمپنگ فورس، چکنائی کے استعمال اور دیگر اشارے کو محدود کرکے، بیئرنگ سیٹ کی مضبوطی کی ضروریات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔گرم اور مرطوب کام کے حالات کے لیے، ہمیں: مکمل بیئرنگ سیٹ پر مہر لگانا ہے بلکہ سنکنرن مخالف صلاحیت کو بڑھانے کے لیے فاسفیٹ ٹریٹمنٹ بھی کرنا ہے۔

 

 

بیئرنگ سیٹ پروسیسنگ لائن

سٹیمپنگ کے ذریعے ختم ہونے والے بیئرنگ ہاؤسنگ کو پروسیسنگ مشین کے ذریعے باریک ٹیون کرنے کی ضرورت ہے تاکہ اس کے بیرونی کنارے کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکے اور ٹیوب کے ساتھ اندرونی سٹاپ فٹ کی رواداری کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے، جو کہ اسمبلی کے عمل کے مطابق ایک مداخلت فٹ ہے اور مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔ دوسرے مینوفیکچررز کے ذریعہ عام طور پر استعمال ہونے والے کلیئرنس فٹ کی وجہ سے غلط پوزیشننگ کے مسائل۔درست موڑنے کے بعد، بیئرنگ سیٹ کو خود بخود فیڈنگ بیئرنگ کے ساتھ ایک اسمبلی کے طور پر ایک ٹکڑے میں دبایا جاتا ہے اور رول ویلڈنگ اسمبلی لائن تک پہنچا دیا جاتا ہے۔درست پوزیشننگ، اور بیئرنگ اور بیئرنگ سیٹ کی پری اسمبلی کے ذریعے، اعلی درستگی والی ویلڈنگ رولرس کی ہم آہنگی کی ضرورت کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتی ہے اور اسمبلی میں پیدا ہونے والے اندرونی دباؤ اور ویلڈنگ کی گرمی کی خرابی کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے۔

 

 

شافٹ مشینی لائن

اعلی سطح کی درستگی کے ساتھ کولڈ ڈرا گول اسٹیل کو شافٹ میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔شافٹ میٹریل کو سیٹ کی لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، اسے کلیمپنگ پوزیشن پر کھلایا جاتا ہے، اور پھر سینٹر ہول کو ٹھونس دیا جاتا ہے، اور کلیمپنگ رنگ کی نالی کو موڑ دیا جاتا ہے۔سارا عمل خود بخود ایک ہی اسٹیشن پر مکمل ہوجاتا ہے تاکہ ایک سے زیادہ کلیمپنگ کی وجہ سے جمع ہونے والی خرابی زیادہ بڑی نہ ہو۔سازوسامان پیداوار کے لیے پوائنٹ پوزیشننگ اور ملٹی پوائنٹ پروسیسنگ کا طریقہ اپناتا ہے، جو ایک سے زیادہ کلیمپنگ اور پوزیشننگ کی وجہ سے جمع ہونے والی خرابی سے بچاتا ہے، اور سماکشی اور سلنڈریٹی دیگر صنعتوں کی نسبت بہتر ہے۔

 

 

سپرے پینٹ خشک کرنے والی لائن

سطح کے علاج جیسے کہ راکھ کو ہٹانا اور تیل ہٹانا، کے بعد پتہ چلا کوالیفائیڈ رولرس چین ان پٹ مشین، الیکٹرو سٹیٹک جنریشن ڈیوائس، اور سپرے پینٹنگ چینل میں داخل ہو جاتے ہیں۔سطح کی کوٹنگ کو خشک کرنے والے سامان پر مشتمل الیکٹرو اسٹیٹک چھڑکنے اور خشک کرنے والی لائن سے مکمل کیا جاتا ہے۔رولرس کے لیے استعمال ہونے والے پینٹ کو زنگ مخالف اجزاء کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے، اور خشک ہونے کے بعد بننے والی پینٹ فلم سخت ہوتی ہے۔یہ پانی، تیل اور تیزاب کے خلاف مزاحم ہے، مضبوط آسنجن ہے، خوبصورت اور شاندار ہے، اور کام کرنے کے مختلف حالات کے لیے موزوں ہے۔